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數(shù)控機(jī)床有以下特點(diǎn)：明確數(shù)控機(jī)床具有高精度、高效率、自動化程度高、可以完成復(fù)雜的加工工藝等特點(diǎn)。

解釋安徽數(shù)控機(jī)床采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)自動化加工，大大提高了工作效率和加工精度。另外，它還能夠?qū)崿F(xiàn)多軸聯(lián)動、復(fù)雜輪廓曲線加工等高難度加工工藝，提高了加工的靈活性和適應(yīng)性。

數(shù)控機(jī)床在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用，可以廣泛應(yīng)用于航空、汽車、機(jī)械等領(lǐng)域，成為制造業(yè)中的重要手段之一。

未來隨著技術(shù)和設(shè)備的不斷升級，數(shù)控車床的應(yīng)用也將得到更廣泛的推廣和普及。

數(shù)控機(jī)床還有如下特點(diǎn)：

1、加工精度高

數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機(jī)床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。

2、改善勞動條件

數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機(jī)床就能有自動連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。

3、具有高度柔性

在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。

4、生產(chǎn)率高

數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時代，數(shù)控機(jī)床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。

另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。